马口铁盒分为两片罐、三片罐、复合罐(三片以上)，通过加工制成不同形状、用途的铁罐。每个铁罐都是由铁料-印刷-裁剪-冲压-装配-包装，一步一步完成的。
铁料：一般在确认订单后就会按近排版图订购最适合的铁料， 铁料品种，尺寸等，铁料通常会直接储存在印刷厂，关于铁料品质的鉴定，可以通常目测的方法，看表面是否有划伤的痕迹，纹路是否均匀，是否有锈点等，用等千分尺可以测出厚度，用手拗可以感觉它的硬度。
印刷：菲林和排版图都给印刷厂后印刷厂就排拼版印刷，通常都会提供样板给印刷厂跟色，在印刷的过程中要留意的就是看印刷调色是否跟上样板，套位是否准确，是否有污点，是否有伤痕等等。这些问题一般负责的印刷厂都可以自己控制。
裁剪：印好铁料回厂后就可以按排裁床裁剪开料了，在剪床垫留意的是看操作工人是否按刀口线来裁剪，长度是否合，均匀。工人在放料时是否相互刮伤等，要在最初的操作工位把关质量。
冲压：既是在冲床上将铁片压制成形，这是做罐子最主要的工作，通常一个罐子要分好多工序才能完成。天地盖的两片罐的大致工序为：盖子：开料-飞边-卷线。 底盖：开料-飞边-预卷线-卷线。 天地盖扣底工序（封底）罐的工序，盖子：开料-飞边-卷线 罐身：开料-预弯-剪角-成形-扣骨-冲身（扣底）-封底。 底的工序就是：开料

如果铁罐是带铰链的，那么盖和身就各多一个工序：打铰。

在冲压过程中通常是产品损耗最大的，要留意工作操作是否规范，产品表面是否有刮伤，卷线是否有批批缝，扣骨位是否扣紧，通常的做法是在生产大货前安排生产大货样确认，并按确认的大货样进行生产，这样可以减少很多的麻烦。